1 Vor der Montage vorbereiten
1.1Stellen Sie sicher, dass die als ISO 6162-2 gewählte Flanschverbindung den Anforderungen der Anwendung entspricht (z. B. Nenndruck, Temperatur usw.).
1.2Stellen Sie sicher, dass die Flanschkomponenten (Flanschanschluss, Schelle, Schraube, O-Ring) und Anschlüsse ISO 6162-2 entsprechen
1.3Achten Sie auf die richtigen Schrauben, metrisch für Typ 1 und Zoll für Typ 2.
1.4Stellen Sie sicher, dass Sie die Komponenten nicht mit Teilen nach ISO 6162-1 mischen.So identifizieren Sie die verschiedenen See„So identifizieren Sie Flanschverbindungen und Komponenten nach ISO 6162-1 und ISO 6162-2“Verknüpfung.
1.5Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungs- und Oberflächenschnittstellen (einschließlich Anschluss- und Flanschkomponenten) frei von Graten, Kerben, Kratzern und Fremdmaterial sind.
2 So montieren Sie richtig
2.1Um das Ausscheuern des O-Rings zu minimieren, schmieren Sie den O-Ring bei Bedarf mit einer dünnen Schicht der im System verwendeten Hydraulikflüssigkeit oder einem kompatiblen Öl.Seien Sie besonders vorsichtig, da überschüssiges Schmiermittel aus dem Gelenk austreten und zu einer falschen Anzeige einer Leckage führen kann.
Notiz:O-Ring-Größen siehe Tabelle 1 oder Tabelle 2, und es ist dieselbe Größe für metrische oder Zollschrauben, es ist dieselbe Größe für ISO 6162-1- und ISO 6162-2-Flanschverbindungen, kein gemischtes Problem.
2.2Positionieren Sie den Flanschkopf und die Flanschklemmen.
2.3Legen Sie die gehärteten Unterlegscheiben auf die Schrauben und führen Sie die Schrauben durch die Löcher in den Klemmen.
2.4Ziehen Sie die Schrauben in der in Abbildung 1 gezeigten Reihenfolge handfest an, um einen gleichmäßigen Kontakt an allen vier Schraubenstellen zu gewährleisten und ein Kippen des Flansches zu verhindern, was beim Aufbringen des endgültigen Drehmoments zum Brechen des Flansches führen kann.
Abbildung 1 – Reihenfolge beim Anziehen der Schrauben
2.5Ziehen Sie die Schrauben in der in Abbildung 1 gezeigten Reihenfolge in zwei oder mehr Schritten auf das empfohlene Schraubendrehmomentniveau an und verwenden Sie die entsprechenden Schlüsselweiten in Tabelle 1 für metrische Schrauben und Tabelle 2 für Zollschrauben.
Tabelle 1 – Drehmomente und Schlüsselweiten mit metrischer Schraube zur Montage von Flanschverbindungen nach ISO 6162-2
Nominal Größe | Maximal Arbeiten Druck | Typ 1 (metrisch) | ||||||||
Schraubengewinde | Schraubenlänge mm | Schraubendrehmoment N.m | Schlüssel | O-Ring | ||||||
MPa | bar | für Sechseck Kopfschraube mm | für Steckdose Kopfschraube mm | COde | IInnendurchmesser mm | CQuerschnitt mm | ||||
13 | 42 | 420 | M8 | 30 | 32 | 13 | 6 | 210 | 18.64 | 3.53 |
19 | 42 | 420 | M10 | 35 | 70 | 16 | 8 | 214 | 24,99 | 3.53 |
25 | 42 | 420 | M12 | 45 | 130 | 18 | 10 | 219 | 32.92 | 3.53 |
32 | 42 | 420 | M12 | 45 | 130 | 18 | 10 | 222 | 37.69 | 3.53 |
38 | 42 | 420 | M16 | 55 | 295 | 24 | 14 | 225 | 47.22 | 3.53 |
51 | 42 | 420 | M20 | 70 | 550 | 30 | 17 | 228 | 56.74 | 3.53 |
64 | 42 | 420 | M24 | 80 | 550 | 36 | 19 | 232 | 69.44 | 3.53 |
76 | 42 | 420 | M30 | 90 | 650 | 46 | 22 | 237 | 85.32 | 3.53 |
Tabelle 2 – Drehmomente und Schlüsselweiten mit Zollschraube zur Montage von Flanschverbindungen nach ISO 6162-2
Nominal Größe | Maximal Arbeiten Druck | Typ 2 (Zoll) | ||||||||
Schraubengewinde | Schraubenlänge mm | Schraubendrehmoment N.m | Schlüssel | O-Ring | ||||||
MPa | bar | für Sechseck Kopfschraube in | für Steckdose Kopfschraube in | COde | IInnendurchmesser mm | CQuerschnitt mm | ||||
13 | 42 | 420 | 16.-18.5 | 32 | 32 | 1/2 | 1/4 | 210 | 18.64 | 3.53 |
19 | 42 | 420 | 3/8-16 | 38 | 60 | 16.9 | 5/16 | 214 | 24,99 | 3.53 |
25 | 42 | 420 | 16.-14.7 | 44 | 92 | 5/8 | 3/8 | 219 | 32.92 | 3.53 |
32 | 42 | 420 | 1/2-13 | 44 | 150 | 3/4 | 3/8 | 222 | 37.69 | 3.53 |
38 | 42 | 420 | 5/8-11 | 57 | 295 | 15/16 | 1/2 | 225 | 47.22 | 3.53 |
51 | 42 | 420 | 3/4-10 | 70 | 450 | 1 1/8 | 5/8 | 228 | 56.74 | 3.53 |
64 | 42 | 420 | - | - | - | - | - | 232 | 69.44 | 3.53 |
76 | 42 | 420 | - | - | - | - | - | 237 | 85.32 | 3.53 |
Postzeit: 20. Januar 2022